橋梁阻尼器換氣式高低溫試驗箱
JT/T 926-2014橋梁用黏滯流體阻尼器;
JB/T 7444-94 空氣熱老化試驗箱;GB/T 5170.2-2008
溫度試驗設備;GB/T 5170.3-2008 濕度試驗設備
產品名稱 | 換氣式高低溫試驗箱（最終方案需用戶確定） | ||||||
產品型號 | PRHM-10 整機型 | ||||||
試樣限制 | 本試驗設備禁止： ①易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存 ②腐蝕性物質試樣的試驗或儲存 ③生物試樣的試驗或儲存 ④強電磁發射源試樣的試驗或儲存 | ||||||
試樣條件 | 同時試驗最大尺寸為1500X1500x60mm 3個 總質量18噸 | ||||||
單臺容積、尺寸和重量 | |||||||
5.1. 標稱內容積 | 9600L 可定制 | ||||||
5.2. 內型尺寸 | W2000*H2400*D2000mm | ||||||
5.3. 外型尺寸約 | W2800*H2600*D2200mm（不含馬達罩、風道等） | ||||||
5.4. 重量 | 約850㎏ | ||||||
性能 | |||||||
6.1. 測試環境條件 6.2. 測試方法 6.3. 控制方式與特點 | 環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 JT/T 926-2014橋梁用黏滯流體阻尼器; JB/T 7444-94 空氣熱老化試驗箱;GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備;GB/T 5170.3-2008 濕度試驗設備 采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的靜平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統動平衡技術。在壓縮機開啟的情況下，采取自動膨脹閥制冷能量調節技術，控制器根據不同的溫度點通過調節制冷劑流量控制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），使試驗室內的制冷和冷損失維持一種靜態平衡，少需加熱即可達到很好控溫精度，使設備運行始終處于相對低功耗狀態。(傳統制作方法：恒定制冷量以加熱低消制冷量而恒溫)。 | ||||||
6.4. 溫度范圍 | -30℃ ～ +110℃ | ||||||
6.5. 溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
6.6. 強對流溫度波動度 | ≤ ±1.5.℃ （依標準限高溫換氣試驗） | ||||||
6.7. 溫度偏差 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
6.8. 溫度均勻度 | ≤ 2.0℃ | ||||||
6.9. 強對流溫度均勻度 | ≤ ±2.0℃ （依標準限高溫換氣試驗） | ||||||
6.10. 強制對流換氣范圍 | 100~200立方米/小時（可選） | ||||||
6.11. 計量測規范 | 量測SENSOR 置放點,離內箱壁內尺寸1/10 處 | ||||||
6.12. 升降溫速率 | 從-30~110℃度全程約45分鐘，從40~-25℃約65分鐘，非線性。 | ||||||
6.13. 負載情況 | 空載 | ||||||
6.14 滿足試驗標準 | ①GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法 ②GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法 ③GJB 150.3-1986 高溫試驗 ④GJB 150.4-1986 低溫試驗 ⑤IEC68-2-1 試驗A：寒冷. ⑥GB 11158《高溫試驗箱技術條件》. ⑦GB/T 2423.2《電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法》. ⑧GB/T2423.4-93《電工電子產品基本環境試驗規程》試驗Db交變濕熱試驗方法. ⑨GB/T2423.3-93《電工電子產品基本環境試驗規程》試驗Ca：恒定濕熱試驗. | ||||||
7. 結構特征 | |||||||
7.1. 保溫圍護結構 | ①外壁材料：冷軋板噴塑 ②內壁材料：不銹鋼鏡面鋼板（SUS #304 ） ③箱體保溫材料：硬質Polyurethane發泡及厚100mm耐高溫聚氨酯保溫層，起到保溫及耐熱的雙重功效 | ||||||
7.2. 空氣調節通道 | ①恒溫恒濕箱專用耐高溫不銹鋼長軸馬達，多翼式風輪風量大，噪聲小 ②加熱器、蒸發器、壓力平衡口、可調式百葉導風板、溫度傳感器. ③換氣流量控制系統 | ||||||
7.3. 試驗箱標準配置 | ①窗口 3層真空鋼化玻璃. ②平面嵌入式把手， ③門鉸鏈:SUS #304進口鉸鏈 ④箱內節能燈：高亮度低能耗LED節能燈 ⑤不銹鋼SUS #304格柵式鋼板置物架2片，單層最大承重20KG. ⑦引線孔：φ50mm 1個 ⑧內門雙開玻璃門設計 | ||||||
三層帶發熱絲真空玻璃 | φ50穿線孔 | ||||||
7.4. 箱門 | ①單片門,向外打開，鉸鏈在左，把手在右（面對箱體正面時）。 ②配觀察窗 除霧鋼化玻璃、LED照明燈. ③窗框/門框防凝露電熱裝置. | ||||||
7.5. 控制面板 | 7寸控制器顯示屏、超溫保護設定器、RS232通訊接口、USB接口 | ||||||
7.6. 機械室 | 制冷機組、壓縮機接水盤、排壓裝置 | ||||||
7.7. 配電控制柜 | 配電板、散熱風扇、總電源開關裝置 電控設計參照《低壓配電設計規范》GB50054-95,《供配電設計規范》GB50052,《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92,使電控設計規范化 | ||||||
7.8. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面, | ||||||
8. 制冷系統 | |||||||
8.1. 冷凝器散熱裝置 | 歐美高效率省電型超低溫冷凍系統 | ||||||
8.2. 發熱負載調節 | ①采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步. ②比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能. | ||||||
8.3. 制冷壓縮機 | 制冷壓縮機采用德國比賽爾高效率壓縮機組成制冷系統。壓縮機具有結構緊湊，振動小、噪聲低，能效比高，低溫工況制冷量大等特點, 優化設計的制冷系統有利于降低運行費用，增加可靠性。 | ||||||
8.4. 高效率組件 | ①冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置. ②節流裝置均采用進口弛名制冷配件。 | ||||||
7.6． 膨脹系統： | 容量自動控制節流降壓之冷凍統，采用多回路控制，針對不同溫度采用不同的自動膨脹閥來控制冷媒流量，從而達到精確控溫降低能耗。 | ||||||
7.7. 蒸發器 | 鰭片式多段式自動負載容量調整 | ||||||
7.8. 制冷機控制方式 | ①控制系統的控制器根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況. ②蒸發壓力調節閥. ③壓縮機回氣冷卻回路 制冷機系統設計有避震管等減振、降噪措施 | ||||||
7.9.制冷劑 | 杜邦環保冷媒（臭氧耗損指數均為0）有效保護大氣層溴氣層含量，支持環保事業 | ||||||
8.電氣控制系統 | |||||||
a) 控制器型號 | TIMI880控制器 | ||||||
| |||||||
溫度控制器 | 控制方式：平衡調溫調濕控制系統（BTHC），以P.I.D控制SSR，使系統之加熱加濕量等于熱濕損耗量，故能長期穩定工作。 溫濕控制器： 880彩色觸摸式中英文人機界面，數據與資料銀幕顯示交談方式溫濕度控制器，單點及可程控，銀幕背光可調。 時間控制：0-999H 分辨率： 0.01℃, 0.1%R.H 溫度范圍: -99.9℃～+200℃ 濕度范圍:10%～99.9%R.H 程序段數:具120組程序1200段記憶 每個段可同時設定溫度,濕度及時間,可重復運行999次 程序運行具有待機,跳段,保持等功能 具有定值計時停機和程序結束等功能 具有預約起動和停機及故障提示功能 測溫器:PT-100 2支 各系統的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發生時，立即由屏幕顯示故障狀態及切斷電源。 具有運行累積時間顯示功能，可供機器運行時時間及參考用。 | ||||||
8.1加熱器 | 鎳鉻合金高效加熱器，自動演算高精確度PID+SSR控制（演算周期：1～4S可設），使其熱損耗量與加熱量相當，故比傳統ON/OFF控制省電約10% | ||||||
8.3測溫體 | 臺制高精度 DIN規格A級 ψ4.8mmSUS #304不銹鋼制PT 100Ω 1支 | ||||||
安全保護裝置 | |||||||
報警方式 | 當試驗箱發生故障時提供以下安全保護，并發出聲光報警 | ||||||
人身安全防護 | 漏電斷路器 | ||||||
試驗箱 | 超溫保護器 過零點閘流體功率控制器 加熱、加濕器空焚防止保護器 水箱缺水保護 欠相逆相保護開關 壓縮機高壓保護開關 壓縮機過熱保護開關 壓縮機過電流保護開關 無熔絲開關 陶磁快速保險絲 須滿足國家電工安全標準，布線規范，各接線埠均有明確標示，無裸露； | ||||||
產品安全防護 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 加熱管無風干燒保護 超載及短路保護 | ||||||
